9月12日，經過3天的激烈角逐，由自治區國資委、自治區人力資源社會保障廳、自治區總工會主辦，柳鋼集團承辦的2024年廣西國有企業職工職業技能競賽安全生產管理工程技術人員賽項在柳鋼人才中心落下帷幕。此次比賽采取理論知識和實際操作相結合的方式，理論知識和實際操作成績均實行百分制，選手總成績為理論考試成績的30%與實操成績的70%之和。此前，中金公司職工蔣林志在玉林賽區中取得了第二名的好成績，隨即代表玉林市國資委參加本次大賽并獲銅獎。他的表現展示了個人的專業素養及中金公司職工拼搏向前的風貌。此次獲獎展現了中金公司職工職業技能水平，也體現了中金公司對安全生產重要性的高度重視。通過榜樣的力量，激勵廣大職工深入學習專業知識，提高安全生產意識，為構建和諧穩定的社會環境貢獻力量。
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自7月以來，中金公司設備工程部聯合第一煉鐵廠積極響應集團公司“提質增效深化年”的任務目標，針對已使用10年之久的老舊礦槽除塵卸灰系統開展自主改造攻關行動。9月11日，隨著第一車礦槽除塵灰收集完成，中金公司第一煉鐵廠礦槽除塵卸灰改造項目宣告順利完工。長期以來，高爐的礦槽除塵灰直接進入返礦皮帶，與返礦混合后運至燒結二次利用，造成燃料成本上升，燒結礦質量變差。同時，由于缺乏專門的卸灰機，每次放灰時煙塵外溢，造成污染環境及影響職工健康與設備維護。為實現除塵灰和返礦料分類利用，有效地提升燒結礦的質量并防止環境污染，第一煉鐵廠對除塵卸灰系統進行自主設計、施工改造。在改造過程中，該廠專門成立項目小組。項目小組面臨著人員緊張、材料短缺、高溫雨季以及項目施工經驗不足等重重困難。然而，他們通過“三部曲”成功應對。一是自主設計圖紙，為改造項目提供科學合理的規劃藍圖；二是出具施工方案，明確施工步驟與流程；三是搶抓進度，確保項目按計劃推進。8月28日，項目小組順利完成基礎澆筑和兩層平臺主體建筑鋼結構的制作安裝工作。9月9日，主要設備改造安裝完成。9月11日，隨著卸灰閥和加濕機的啟動，除塵灰順利地從灰倉輸送至運輸車輛，提升燒結礦質量的同時也起到良好的環保效果。此次出鐵場除塵卸灰改造及礦槽除塵卸灰改造投資估算約50萬元，由外委轉自修后，該廠員工挑戰自我，自主設計、施工、監管，對原來的刮板運輸機和廢舊鋼材進行利舊改造。除機械費用和采購少量鋼材外，未產生新的投資費用，極大節省投資和新增費用，也通過項目建設鍛煉了隊伍，提升了職工的專業技能。在完成礦槽除塵卸灰改造的基礎上，第一煉鐵廠認真總結經驗。下一步，該廠將盡快做好出鐵場除塵卸灰改造工作，實現灰和返礦完全分開返回燒結，從而為燒結提質降本、構建綠色中金提供有力保障。
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自檢測計量中心理化實驗室投產以來，在進行物理力學性能拉伸試驗時，加工制備好的拉伸實驗樣品常常從夾持部位斷裂，斷裂率高達80%以上，致使試驗無效，不得不重新加工制備樣品，嚴重影響工作效率。針對這一問題，理化實驗室通過多方面查閱資料并深入分析，最后得出結論：樣品在加工制備過程中存在加工硬化現象。與實驗室樣品加工設備廠家進行技術溝通后，廠家給出在加工中心增加一個加工磨具的方案，預算為8到10萬元。為響應公司降本增效的號召，理化實驗室進行了自主改造創新。一是用角磨機對夾持部位進行打磨，效果較為明顯。經人工手動打磨后的樣品在拉伸實驗時夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至10%以下。但角磨機手動打磨存在粉塵大且需增加人工操作的問題。二是理化實驗室利用現有設備磨床，在磨床上添加自主設計的磨具，將加工中心制備好的拉伸實驗樣品放到磨床對夾持部位進行打磨。經過打磨后，樣品在拉伸實驗時夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至2%以下。檢測計量中心理化實驗室通過拉伸試驗樣品制備方法創新，大大提高了拉伸實驗的一次拉伸成功率，提升了工作效率。同時，降低了加工中心設備改造費用約10 萬元，還降低了加工中心立銑刀具的消耗，每年可節約成本5萬元左右。
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